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室内管道安装事宜

时间:2017-12-06     【原创】   阅读

1、装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。

2、施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场的环境温度。

3、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。

4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时,应按下列执行:a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm:b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm,深度宜为de+30mm;

5、热水管道穿过墙体时,应配合土建预埋套管;冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。

6、直接埋设暗敷管道,宜采取先砌墙后开槽安装的程序,墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75%时才可以开槽凿墙;当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时,必须采用专用工具切割钻孔开槽,不得引起砌体松动开裂。

7、室内明敷管道,宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管,不得采用事后打凿的方法

8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。

9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

10、塑料管穿过楼板时,必须设套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,采用严格的防水措施。

11、在塑料管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。

12、管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确;埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密,但不损伤管道表面。

13、若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。


14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表,

单位:(mm)


外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 

水平管 550 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 

立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 

15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。

16、塑料管与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,净距不少于100mm。并行时塑料管宜在金属管的内侧。

17、本工程给水系统为高质水给水管道,水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管;室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管,热熔连接。

18、安装HDPE复合给水管的要点:

(1)管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。

(2)热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

(3)熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。

19、热熔连接应按下列程序进行:

Δ 热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后方能开始操作;

Δ 按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度,其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值;

Δ 切割管材应使用管子剪或管道切割机,如使用锋利的钢锯,切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线;

Δ 管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污;

Δ 熔接弯头或三通前应按设计图的方向,宜先进行预装,校正走向后标出定位安装线。 

Δ 连接时,管材应无旋转地将管端导人加热套内,插到所需要的熔接深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定;

Δ 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度,使接头处形成均匀的凸缘;

Δ 符合本规程下表规定的加工时间内,刚熔接的接头还可以校正,但严禁旋转。在规定的冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受到扭转、弯曲和受拉。

20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定:

Δ 把法兰盘套在管道上;

Δ 管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定;

Δ 连接的两个法兰垂直于管道的中心线,使连接的管道上下在同一轴线上;其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪,并保证螺栓自由穿入;

Δ 法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片;

Δ 应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固,螺母安装方向一致,紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣;

Δ 连接的管道截料长度要计算准确,当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形;

Δ 法兰连接的部位应设置支、吊架。

Δ 管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;

Δ 法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。

Δ 管子对口时应检查平直度,在距接口中心200㎜处测量,允许偏差1mm/m,但全长允偏最大不超过10mm。

21、干管安装:先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后,就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧。干管安装后,还要拨正调直,从管子端看过去,整根管子在一条直线上;干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于100㎜;干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。

22、支、立管安装:干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上,用“粉囊”在墙面上弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。同时,根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管卡。立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸上所确定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装。立管安装后,就可以安装支管,方法也是先在墙面上弹出位置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接,安装方法与立管相同。 

23、管道试压 

① 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

② 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

③ 压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.02MPa,认为强度试验合格。

④ 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。

⑤ 试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。

⑥ 系统试验合格后,填写《管道系统试验记录》。

24、管道系统冲洗

管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行,分段进行冲洗。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。


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